宁波塑料模具厂家分析注塑模具加工出现问题的原因

开裂,包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机,按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。宁波塑料模具厂家为您分析模具加工出现开裂的原因:

1、模具材质问题有可能在后续加工中导致开裂。锻造工艺不合理, 金相组织较差。

2、锻造后的退火工艺不当或热处理工艺不当 。

3、生产:叠片冲压,定位不好,模板有裂纹仍继续生产。

4、设计 强度不够,模具结构不合理。

5、线切割处理不当,冲床设备选用不合理。

6、脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料屑等。

7、 落料不顺:组装模时无漏屑或滚屑而堵。

8、 模具研磨平面度及粗糙度不合格。

宁波塑料模具

接下来为您分享机台出现问题的原因及解决措施:

注塑机塑化容量要适当,过小塑化不充分未能完全混合而变脆,过大时会降解。气泡(真空泡)的气体十分稀薄属于真空泡。一般说来,如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下,与型腔接角的燃料牵拉,造成体积损失的结果。
宁波塑料模具厂家解决机台出现问题的4个办法:

1、提高注射能量:压力、速度、时间和料量,并提高背压,使充模丰满。

2、增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩,适当提高模温,特别是形成真空泡部位的局部模温。

3、将浇口设置在制件厚的部份,改善喷嘴、流道和浇口的流动状况,减少压务的消耗。

4、改进模具排气状况。

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