在注塑模具加工中，由于各种因素的影响，会导致注塑件的收缩痕，影响使用效果。注塑模具同其它模具相比，结构更加复杂和精密，对操作和维护产品的要求也就更高。在整个模具加工过程中，会出现各种复杂的问题。本篇宁波塑料模具厂家分享处理注塑模具收缩痕的方法：
一、注塑模具加工中出现收缩痕的原因
1、熔化温度不太高或太低。
2、模具型腔塑料问题。
3、塑料接触面冷却阶段。
4、冷却效果不好，产品发布后继续收缩。
5、模具温度和塑性特性的适应。
6、产品结构不合理（加强古高、过厚，明显不均匀）。
7、流量通道不合理，门的横截面太小。
二、注塑模具加工中的收缩标志
1、调整喷油缸温度。
2、调整螺杆转速，以获得正确的螺杆表面速度。
3、增加注射量。
4、正确的流道，避免过大的压力损失，根据实际需要，适当扩大截面尺寸。
5、检查止回阀是否正确安装，因为异常操作会导致压力损失。
6、降低模具表面温度。
7、根据塑料的特点和产品结构适当控制模具温度。
8、允许的情况下，以改善产品结构。
9、保证正确使用垫；增加螺杆的时间；增加注射压力；提高注射速度。
10、尽量使产品有足够的冷却。
宁波塑料模具厂家将以往成功的设计和典型结构整理成事例，构建有效的推理机制，总结制作经验，力求在模具设计中准确无误。如果您有这方面的需求，欢迎您拨打我们的咨询热线。