影响模具结构有哪些?余姚模具厂家为您解答

模具的制造是为产品提前定好尺寸,让制造产品变得更加简单、高效。模具可分为金属模具和非金属模具,非金属模具也分为塑料模具和无机非金属模具,而按照模具本身材料的不同。其中,随着高分子塑料的快速发展,塑料模具与人们的生活密切相关。那么影响模具结构有哪些?余姚模具厂家为您解答

影响模具结构及模具个别系统的因素很多:

1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式

2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。

3. 确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

4. 考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸。

5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

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7.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。于注射模来说,塑料制件精度为3级和3a级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模具。(以上参数仅作参考)

在模具注塑过程中,为了不影响模具结构,避免以上的种种情况就能比较好的做出相关的产品,制造产品变得更加简单、高效以上是余姚模具厂家为您带来的知识分享,感谢您的浏览。

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