宁波注塑模具厂家分享注塑模具常见故障的排除方法

我国的注塑模具发展历史已有五十多年,塑料制品被广泛应用到日常生活当中。随着社会进步和人们物质水平的提高,模具向着更大领域发展,可以说模具技术已然成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。近年来,网络技术与相关高新技术发展迅速,使得国内注塑模具生产实现了质的飞越。宁波注塑模具厂家针对注塑模具生产过程中出现的故障,总结出相应的解决方法,希望能对您有帮助。

1、浇口脱料困难

在注塑过程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。开模时,制品出现裂纹损伤。此外,操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差,内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软,使用一段时间后锥孔小端变形或损伤,以及喷嘴球面弧度太小,致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工,应尽量采用标准件,如需自行加工,也应自制或购买专用铰刀。此外,必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。

2、导柱损伤

导柱在模具中主要起导向作用,以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰,不能以导柱作为受力件或定位件用。在以下几种情况下,注射时动、定模将产生巨大的侧向偏移力:  (1) 塑件侧面不对称,如阶梯形分型面的模具,相对的两侧面所受的反压动不相等。(2 )塑件壁厚要求不均匀时,料流通过厚壁处速率大,在此处产生较大的压力;

3、大型模具,因各向充料速率不同,以及在装模时受模具自重的影响,产生动、定模偏移

在上述几种情况下,注射时侧向偏移力将加在导柱上,开模时导柱表面拉毛,损伤,严重时导柱弯曲或切断,甚至无法开模。为了解决以上问题,在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个,最简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要。在加工时是采用动,定模对准位置夹紧后,在镗床上一次镗完,这样可保证动,定模孔的同心度,并使垂直度误差最小。此外,导柱及 导套的热处理硬度务必达到设计要求。

宁波注塑模具

4、动模板弯曲

模具在注射时,模腔内熔融塑料产生巨大的反压力,模具制造者有时不重视此问题,往往改变原设计对,或者把动模板用低强度钢板代替,在用顶杆顶料的模具中,由于两侧座跨距大,造成注射时模板下弯。故动模板必须选用优质钢材,要有足够厚度 ,切不可用A3等低强度钢板,在必要时,应在动模板下方设置支撑柱或支撑块,以减小模板厚度,提高承载能力。

5、冷却不良或水道漏水

模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率,如冷却不良,制品收缩大,或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热,使模具不能正常成型而停产,严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。冷却系统的设计,加工以产品形状而定,不要因为模具结构复杂或加I困难而省去这个系统,特别是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。

6、导槽长度太小

有些模具因受模板面积限制,导槽长度太小,滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面,这样在抽芯后阶段和合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜,特别是在合模时,滑块复位不顺,使滑块损伤,甚至压弯破坏。根据经验,滑块完成抽芯动作后,留在滑槽内的长度不应小于导槽全长的2/3

7、宁波注塑模具厂家在设计、制造模具时,应根据塑件质量的要求,批量的大小,制造期限的要求等具体情况,既能满足制品要求,在模具结构又最简便可靠,易于加工,使造价低。

以上因素对注塑模具的寿命、结构等设计都具有重要的影响,需要专业设计人员长期经验的积累才能做好的。恒振模具始终坚持品质至上、用户至上,如果您需要详细了解注塑模具的相关信息,欢迎您与我们联系。

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