余姚模具厂家分析注塑模具出现色条色线色花的原因

注塑模具色线色花缺陷的出现主要是采用色母粒着色的塑料制件较常出现的问题,虽然色母粒着色在色型稳定性、色质纯度和颜色迁移性等方面均优于干粉着色、染浆着色,但分配性,亦即色粒在稀释塑料在混合均匀程度却相对较差,制成品自然就带有区域性色泽差异。余姚模具厂家为您分析解决方案:

1、提高加料段温度,特别是加料段后端的温度,使其温度接近或略高于熔融段温度,使色母粒进入熔融段时尽快熔化,促进与稀释均匀混合,增加液态混合机会。模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致。

2、在螺杆转速一定的情况下,增加背压压力使料筒内的熔料温度、剪切作用都得到提高。对薄件应提高温度,保证料流畅顺,对厚壁制件应降低模温。

3、修改模具,特别浇注系统,如浇口过宽,融料通过时,紊流效果差,温度提升不高,于是就不均匀,色带模腔,应予改窄。

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4、射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩,太小时阻力大料量不足出现收缩。制件设计要使壁厚均匀,保证收缩一致。浇注系统要保证通畅,阻力不能过大,如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当,光洁度要足够,过渡区要圆弧过渡。

5、锁模力不足造成飞边也会出现收缩,应检查锁模系统是否有问题。浇口要对称开设,尽量开设在制件厚壁部位,应增加冷料井容积。

6、塑化量不足应选用塑化量大的机台,检查螺杆与料筒是否磨损。

总之结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害,余姚模具厂家提醒您加工时要适当增加料量,或在塑料中加成换剂,以加快结晶,减少收缩凹陷。

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