余姚模具厂家分享注塑模具加工时出现熔接痕的解决方法

注塑模具动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。注塑模具加工时会出现熔接痕,接下来就跟随余姚模具厂家来看看熔接痕的解决方法有哪些。

l、提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度。

2、注意分型面的排气,在熔接痕的产生处增加镶件、顶针也有利排气。

3、选用合理的进胶位置,塑料制品开模前最好做模流分析。

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4、增加工艺溢料排冷料,成型后再予以切断去除。

5、尽量加粗缩短浇道系统,以改善走胶。

6、毛面产品可以尽量选择粗的纹面,这样也有利于改善熔接痕。

在射胶过程中由于熔合处的两股树脂流并不会相互混合。因此温度越低,熔合痕就越明显,而且强度也会降低。相反温度越高,粘合力便会增强。熔合处粘合状况也取决于施加在该处的压力。保压越低,熔合就越差,强度也就越低。熔合是树脂的合流点,同时也可能是流动末端,塑料制品的熔接痕中,如果不在该位置很好地设置一个排气口来排出气体,则会使熔合的外观和强度恶化。以上就是余姚模具厂家为您分享注塑模具的相关资讯,谢谢您的浏览。

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