余姚模具厂家分享注塑模具加速硬化的原因

近年来,随着家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用品等众多领域的发展,塑料制品行业正在迅速发展。对模具的高精度、高性能要求与日俱增。大家都知道注塑模具加工往往都需要注意注塑模具的硬化速度,硬化速度太慢就会影响到注塑件加工的效率。那么影响注塑模具加工硬化速度的因素有哪些呢?余姚模具厂家为您揭晓答案。

注塑件的硬化速度与注塑件加工材料的品种,塑件形状、壁厚、成型温度及是否预热和预压等有密切关系,例如采用压锭、预热、提高成型温度和增长加压时间等措施,都能显着加快硬化速度。此外,注塑件加工的硬化速度还应适合成型方法的要求。例如压注或注射成型时,应要求在塑化、填充时化学反应慢,硬化慢,已保持长时间的流动状态。

此外,在当充满型腔后,在高温、高压下应快速硬化。注塑加工的硬化速度慢的塑料会使成型周期变长,生产率降低;硬化速度快的塑料,则不能成型成复杂的注塑件。因此注塑件加工的过程中必须严格控制注塑件的硬化速度。

接下来余姚模具厂家为您讲解模具加工中排气结构的设计

余姚模具

排气是将注塑加工模具中的所有气体顺利的排出模具之外,排气不良时型腔内的气体受压缩将产生很大的背压,阻止塑料熔体正常快速充模,同时气体压缩所产生的热量可能使得塑料烧焦。在充模速度大、温度高、物料黏度低、注塑加工压力大和注塑件过厚的情况下,气体在一定的压缩程度下会渗入塑料制件内部,造成气孔和组织疏松等缺陷。

模具内的其它主要有4个来源:
1、型腔和浇注系统中存在空气。
2、塑料原料中含有水分,在注塑温度下蒸发而成为水蒸汽。
3、由于注塑温度过高,塑料分解所产生的气体。
4、塑料中某些添加剂挥发或化学反应所生产的气体。如热固性塑料成型时,交联反应常产生气体。

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