余姚模具厂家分享注塑模具选择零部件的原则

注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高。那么注塑模具选择零部件的要求有哪些呢?本篇余姚模具厂家将为您揭晓答案。

1、设计塑件时,应考虑原材料的成型工艺性,如流动性和收缩率。

2、设计塑件的同时应考虑其模具的总体结构,使模具型腔易于制造,模具抽芯和推出机构简单。

3、保证塑件使用性能,物理性能和化学性能,电性能,耐化学腐蚀性能和耐热性能的前提下,力求结构简单,壁厚均匀,使用方便。

4、当对设注塑加工计的塑件外观要求较高时,应先通过造型,然后逐步绘制图样。

注塑加工模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。

余姚模具

1、成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件,如型腔,型芯,滑块,镶件,斜顶,侧抽等。

2、成型零部件的材质直接关系到模具的质量,寿命,决定着所成型塑料制品的外观及内在质量,必须十分慎重,一般要在合同规定及客户要求的基础上,根据制品和模具的要求及特点选用。

3、成型零部件材料的选用原则是:根据所成型塑料的种类,制品的形状,尺寸精度,制品的外观质量及使用要求,生产批量大小等,兼顾材料的切削,抛光,焊接,蚀纹,变形,耐磨等各项性能,同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法,以选用不同类型的钢材。

4、对于成型透明塑料制品的模具,其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能。

 

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