余姚注塑模具成型添加色母后的常见问题与解决

模具是制造行业为产品塑形或者批量生产的工具,注塑模具则是专门应用于生产塑胶制品,能给予塑胶产品各种结构和设计尺寸。随着社会进步和人们物质水平的提高,模具向着更大领域发展,可以说模具技术已然成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。近年来,网络技术与相关高新技术发展迅速,使得国内注塑模具生产实现了质的飞越。随之而来的也会有许多难题,本篇余姚注塑模具厂家为您讲解注塑模具成型添加色母后的常见问题以及解决方案。

一、在注塑工艺方面可作如下调试:

1、将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高。

2、给注塑件机施加一定背压。如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题,应与色母粒制造注塑件加工商联系解决。 使用某种色母后,制品显得较易破裂 这可能是由于生产注塑件加工家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良,影响制品的物理机械性能。 按色母说明书上的比例使用后,颜色过深(过浅) 这个问题虽然简单,却存在着很多可能性,具体为:

(1)、色母未经认真试色,颜料过少或过多。

(2)、使用时计量不准确,国内注塑件加工厂尤其是中小注塑件加工厂随意计量的现象大量存在。

(3)、色母与树脂的匹配存在问题,这可能是色母的载体选择不当,也可能是注塑件加工家随意改变树脂品种。

余姚注塑模具

(4)、机器温度不当,色母在机器中停留时间过长。处理程序:首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确,其次调整机器温度或转速,如仍存在问题应向色母粒生产注塑件加工家联系。 同样的色母、树脂和配方,不同的注塑件机注出的产品为何颜色有深浅? 这往往是注塑件机的原因引起的。不同的注塑件机因制造、使用时间或保养状况的不同,造成机械状态的差别,特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。 换另一种牌子的树脂后,同样的色母和配方,颜色却发生了变化,这是为什么? 不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别,因此树脂的性能会有差别,与色母的相容性也会有差别,从而发生颜色变化,一般说来,只要其密度和熔融指数相差不大,那么颜色的差别也不会太大,可以通过调整色母的用量来较正颜色。 色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量? 有些色母的颜料含量(或染料)很高,在这种情况下,发生迁移现象属于正常。

二、在阳光照射下,注塑模具中有条纹状的颜料带 这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:

1、注塑件设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。

2、注塑件机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好。

3、色母的分散性不好或树脂塑化不好。

现今各个产业的飞速发展,注塑模具涉及到的领域日益剧增,余姚注塑模具厂家会严格把关模具质量,对于提升模具性能从不懈怠。如果您有这方面的需求,欢迎您拨打我们的咨询热线。

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